Polystyrol (PS)

Polystyrol (PS) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff, der durch Additionspolymerisation von Styrolmonomer synthetisiert wird. Als einer der fünf Universalkunststoffe hat es sich seit seiner industriellen Produktion in den 1930er Jahren dank seiner hervorragenden Transparenz, einfachen Verarbeitung und Kostenvorteile zu einem unverzichtbaren Grundmaterial in der modernen Industrie und im täglichen Leben entwickelt. Von transparenten Lebensmittelverpackungen bis hin zu stoßfestem Schaumstoff, von Haushaltsgerätegehäusen bis hin zu Gebäudedämmstoffen spielt PS mit seinen einzigartigen Eigenschaften in zahlreichen Bereichen eine bedeutende Rolle und erschließt gleichzeitig kontinuierlich nachhaltige Entwicklungspfade im Bereich der Umweltschutztechnologie.

1. Molekularstruktur und Kerneigenschaften

Die Molekülstruktur von Polystyrol ist der Kern, der seine Eigenschaften bestimmt. Seine wiederkehrende Einheit ist -C₆H₅-CH-CH₂-, und die Molekülkette enthält starre Benzolring-Seitengruppen. Diese Struktur verleiht PS eine Reihe besonderer Eigenschaften.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist Universalpolystyrol (GPPS) eine hohe Steifigkeit und Härte auf. Die Zugfestigkeit erreicht 30–50 MPa und der Biegemodul liegt bei etwa 2800–3500 MPa. Es mangelt ihm jedoch an Zähigkeit: Die Bruchdehnung beträgt lediglich 1–3 %. Als typisches sprödes Material neigt es dazu, bei Stößen zu brechen. Um diesen Mangel zu beheben, wird durch Copolymerisation oder Blendmodifizierung gewonnenes hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) mit einer Gummiphase in die Molekülkette eingeführt. Dadurch wird die Schlagfestigkeit um das 3- bis 5-Fache erhöht und der Anwendungsbereich von PS erweitert.

PS hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von ca. 80–100 °C und keinen ausgeprägten Schmelzpunkt (aufgrund seiner amorphen Beschaffenheit). Die Dauergebrauchstemperatur liegt typischerweise zwischen 60 und 80 °C. Über Tg erweicht und verformt es sich allmählich. Die thermische Stabilität ist mäßig, und bei hohen Temperaturen (über 250 °C) neigt es zur Zersetzung und zur Freisetzung von Styrolmonomer. Daher ist während der Verarbeitung eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich. PS weist einen hohen linearen Ausdehnungskoeffizienten (ca. 7 × 10⁻⁵/°C) auf, und seine Dimensionsstabilität wird maßgeblich von der Temperatur beeinflusst. Diese Eigenschaft sollte bei der Entwicklung von Präzisionsprodukten berücksichtigt werden.

Die optische Leistung ist ein herausragender Vorteil von PS. Universalpolystyrol (GPPS) zeichnet sich durch eine Lichtdurchlässigkeit von 88–92 %, einen Trübungsgrad von unter 1 % und einen hohen Glanz aus, der nur von Polymethylmethacrylat (PMMA) übertroffen wird. Es ermöglicht eine klare Darstellung des Inhalts und ist somit ein ideales Material für transparente Verpackungen und optische Komponenten. Diese hohe Transparenz beruht auf der amorphen bzw. niedrigkristallinen Molekularstruktur, die eine durch Kristallisation verursachte Lichtstreuung verhindert.

In Bezug auf die Verarbeitungsleistung weist PS eine hervorragende Schmelzfließfähigkeit mit einem breiten Schmelzindexbereich (1–40 g/10 min) auf. Es lässt sich durch Verfahren wie Spritzguss, Extrusion und Schäumen leicht formen und bietet kurze Formzyklen sowie eine hohe Produktionseffizienz. Dank seiner geringen Formschrumpfung (0,4–0,7 %) und hohen Maßgenauigkeit eignet es sich für die Herstellung von Präzisionsbauteilen. Darüber hinaus lassen sich PS-Oberflächen leicht bedrucken, beschichten und schweißen, was eine Weiterverarbeitung mit verschiedenen Verfahren zur Steigerung des Produktmehrwerts ermöglicht.

Hinsichtlich seiner chemischen Eigenschaften ist PS beständig gegen Erosion durch Säuren, Laugen und Salzlösungen, wird jedoch durch organische Lösungsmittel wie aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe leicht aufgelöst oder aufgequollen und ist daher für die Aufnahme dieser Chemikalien ungeeignet. Seine Witterungsbeständigkeit ist gering, und langfristige Sonneneinstrahlung kann zu einer Zersetzung durch ultraviolette Strahlung führen, was zu Vergilbung und Versprödung führt. Zur Verbesserung der Leistung müssen UV-Absorber hinzugefügt werden.

II. Produktionsprozess und Rohstoffquellen

Die industrielle Produktion von Polystyrol nutzt Styrol als einziges Monomer. Der Produktionsprozess ist ausgereift und stabil. Kern des Prozesses ist die radikalische Polymerisation von Styrol durch einen Initiator. Je nach Art und Leistungsanforderungen des Produkts werden unterschiedliche Polymerisationsverfahren gewählt.

Die Produktion von Styrolmonomer bildet die Grundlage der Polystyrol (PS)-Industriekette und stammt hauptsächlich aus der petrochemischen Industriekette. In der Industrie wird Ethylbenzol üblicherweise als Ausgangsstoff zur Styrolproduktion durch Dehydrierung verwendet. Ethylbenzol wiederum wird durch Alkylierung von Benzol und Ethylen unter Einfluss eines Katalysators hergestellt. Sowohl Benzol als auch Ethylen stammen aus der Erdölraffination oder Erdgasverarbeitung, weshalb PS im Wesentlichen ein Kunststoff fossilen Ursprungs ist. In den letzten Jahren wurden Fortschritte in der Forschung und Entwicklung von biobasiertem Styrol erzielt. Dabei werden Styrolvorläufer (wie Phenylalanin) durch Biomassefermentation hergestellt, gefolgt von einer chemischen Umwandlung zu biobasiertem Styrol. Dies bietet einen neuen Weg für die umweltfreundliche Produktion von PS, eine großtechnische Anwendung wurde jedoch noch nicht erreicht.

Der Polymerisationsprozess von Polystyrol umfasst hauptsächlich vier Arten: Massepolymerisation, Suspensionspolymerisation, Emulsionspolymerisation und Lösungspolymerisation. Massepolymerisation und Suspensionspolymerisation sind die gängigsten Methoden in der industriellen Produktion.

Das Massepolymerisationsverfahren eignet sich zur Herstellung von Polystyrol für allgemeine Zwecke (GPPS) und hochschlagfestem Polystyrol (HIPS). Bei diesem Verfahren wird Styrolmonomer mit einem Initiator (wie Benzoylperoxid) vermischt und in einem Reaktionskessel allmählich auf 80–160 °C erhitzt, wo die Polymerisation durch Radikalpolymerisation erfolgt. Die Reaktion ist in zwei Phasen unterteilt: Vorpolymerisation und Nachpolymerisation. Die Vorpolymerisation wird bei niedriger Temperatur mit einem Umsatz von 30–50 % durchgeführt, wodurch eine Schmelze mit hoher Viskosität entsteht. Die Nachpolymerisation schließt die restliche Polymerisationsreaktion bei höherer Temperatur mit einem Umsatz von über 95 % ab. Das Massepolymerisationsprodukt weist eine hohe Reinheit und gute Transparenz auf, ohne dass eine Lösungsmittelentfernung erforderlich ist, und das Verfahren ist einfach. Die Reaktion ist jedoch exotherm und konzentriert, sodass eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich ist, um eine explosive Polymerisation zu verhindern.

Das Suspensionspolymerisationsverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Universalpolystyrol (PS) und expandierbarem Polystyrol (EPS) eingesetzt. Dabei wird Styrolmonomer in Wasser dispergiert und bildet eine Suspension, der Initiatoren und Dispergiermittel (z. B. Polyvinylalkohol) zugesetzt werden. Die Polymerisation erfolgt bei 80–100 °C unter Rühren. Das Dispergiermittel verhindert die Koaleszenz der Monomertröpfchen, wodurch gleichmäßige, perlenartige Partikel entstehen. Die Suspensionspolymerisation ist eine schonende und leicht kontrollierbare Reaktion, die körnige Produkte liefert, die sich gut trennen, waschen und trocknen lassen und sich daher für die Großserienproduktion von Universal-PS eignen. Durch Zugabe eines Treibmittels (z. B. Pentan) während des Polymerisationsprozesses können expandierbare Polystyrolperlen (EPS) hergestellt werden.

Das Emulsionspolymerisationsverfahren dient zur Herstellung von hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) oder latexartigem PS. Dabei wird Styrolmonomer in einer wässrigen Phase emulgiert und die Polymerisation mit einem wasserlöslichen Initiator (z. B. Kaliumpersulfat) gestartet, um Latexpartikel zu bilden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit aus und erzeugt Produkte mit hohem Molekulargewicht. Allerdings erfordert es die Entfernung von Emulgatoren und Wasser, was den Prozess komplexer macht. Die Reinheit des Produkts ist relativ gering, und es wird hauptsächlich in Spezialbereichen eingesetzt.

Nach Abschluss der Polymerisationsreaktion werden die PS-Schmelze oder -Partikel extrudiert und zu körnigen Rohstoffen granuliert. Bei GPPS können während der Granulierung Antioxidantien, Schmiermittel und andere Additive zugegeben werden. Bei HIPS müssen während der Polymerisations- oder Granulierungsphase Kautschukphasen (z. B. Polybutadienkautschuk) eingebracht werden, um durch Mischen eine „Hisland-in-the-Sea“-Struktur zu bilden. Dabei dienen die Kautschukpartikel als Schlagzähmodifikatoren zur Absorption von Aufprallenergie. Bei EPS ist nach der Granulierung eine Alterungsbehandlung erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung des Treibmittels in den Partikeln zu gewährleisten.

Während des Produktionsprozesses ist eine präzise Kontrolle von Polymerisationstemperatur, Druck, Rührgeschwindigkeit und Initiatordosierung erforderlich, um das Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung von PS zu regulieren und so eine stabile Produktleistung zu gewährleisten. Beispielsweise kann ein zu hohes Molekulargewicht zu einer verminderten Fließfähigkeit der Schmelze und zu Verarbeitungsschwierigkeiten führen, während ein zu niedriges Molekulargewicht die mechanischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigen kann.

Klassifizierungs- und Modifikationstechnologie

Polystyrol lässt sich aufgrund seiner Struktur- und Leistungsunterschiede in mehrere Kategorien einteilen. Seine Leistungsgrenzen lassen sich durch physikalische oder chemische Modifizierungsverfahren erweitern, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Universalpolystyrol (GPPS) ist die einfachste Variante von Polystyrol (PS), einem Homopolymer mit regelmäßigen Molekülketten und amorpher Struktur. Es weist eine hervorragende Transparenz und Verarbeitbarkeit auf, ist jedoch auch sehr spröde und weist eine geringe Schlagzähigkeit auf. Die Strukturviskosität von GPPS beträgt typischerweise 0,6–0,8 dl/g, und der Schmelzindex liegt zwischen 5 und 20 g/10 min. Es wird hauptsächlich zur Herstellung transparenter Produkte wie Lebensmittelverpackungen, Schreibwaren und Lampengehäusen verwendet.

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) ist eine Mischung oder ein Pfropfcopolymer aus GPPS und einer Kautschukphase (üblicherweise Polybutadienkautschuk), die durch die Dispersion von Kautschukpartikeln in der PS-Matrix die Schlagfestigkeit deutlich verbessert. Die Schlagfestigkeit von HIPS kann 10–20 kJ/m² erreichen und ist damit 3–5-mal höher als die von GPPS. Allerdings nimmt die Transparenz ab (Trübung 10–30 %) und die Steifigkeit leicht ab. Abhängig vom Kautschukgehalt (üblicherweise 5–15 %) und der Partikelgrößenkontrolle kann HIPS in weitere Varianten unterteilt werden, z. B. in schlagfeste und hochglänzende Varianten. Diese werden hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen Schlagfestigkeit erforderlich ist, wie z. B. Gehäusen von Haushaltsgeräten, Spielzeug und Fahrzeuginnenräumen.

Expandierbares Polystyrol (EPS) ist eine PS-Perle, die ein Treibmittel enthält. Durch Erhitzen verdampft das Treibmittel (z. B. Pentan), wodurch die Perlen expandieren und einen Schaum mit geschlossenzelliger Struktur bilden. EPS hat eine extrem geringe Dichte (10–50 kg/m³), hervorragende Wärmedämmeigenschaften (Wärmeleitfähigkeit 0,03–0,04 W/(m·K)) sowie dämpfende und stoßdämpfende Eigenschaften. Es ist ein wichtiges Wärmedämm- und Verpackungsmaterial und wird häufig in der Gebäudeisolierung, Kühlkettenverpackung und Polsterverpackungen eingesetzt.

Zu den weiteren modifizierten PS-Varianten gehören: verstärktes PS (durch Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfaser und Kohlefaser zur Verbesserung der Festigkeit und Hitzebeständigkeit), flammhemmendes PS (durch Zugabe von brombasierten oder halogenfreien Flammschutzmitteln zur Erfüllung der Brandschutzanforderungen), antistatisches PS (durch Zugabe von leitfähigen Füllstoffen zur Vermeidung statischer Elektrizität), transparentes, schlagfestes PS (modifiziert mit Spezialkautschuk, um Transparenz und Schlagfestigkeit in Einklang zu bringen) und so weiter.

Modifizierungstechnologie ist der Schlüssel zur Leistungssteigerung von PS und umfasst vor allem chemische und physikalische Modifikationen. Chemische Modifikationen verändern die Molekularstruktur durch Copolymerisations- oder Pfropfreaktionen, wie beispielsweise die Copolymerisation von Styrol und Acrylnitril zu SAN-Harz, wodurch die chemische Beständigkeit und Steifigkeit verbessert werden. Physikalische Modifikationen optimieren die Leistung durch Mischen, Füllen, Verstärken und andere Methoden, wie beispielsweise das Mischen von PS mit PC zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit oder die Compoundierung mit Nano-Ton zur Verbesserung der Barriereeigenschaften. Diese Modifikationstechniken haben PS von einem spröden Einzelmaterial in eine Reihe leistungsstarker Materialsysteme verwandelt.

IV. Vielfältige Anwendungsfelder

Polystyrol hat mit seinen grundlegenden Eigenschaften und vielfältigen Merkmalen nach der Modifizierung breite Anwendung in vielen Bereichen gefunden, beispielsweise in der Verpackung, bei Haushaltsgeräten, im Bauwesen, bei Alltagsgegenständen, in der Elektronik usw., und ist damit ein unverzichtbares Material in der modernen Gesellschaft.

Der Verpackungsbereich ist einer der am häufigsten eingesetzten Bereiche von PS. GPPS wird aufgrund seiner hohen Transparenz und niedrigen Kosten häufig zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen wie Schachteln, Schalen, Bechern usw. verwendet, die den Inhalt deutlich sichtbar machen und sich leicht in verschiedene Formen bringen lassen. Es wird häufig in Supermärkten, Restaurants und Haushalten eingesetzt. EPS ist nach dem Aufschäumen leicht und dämpfend, was es zu einem idealen Verpackungsmaterial für Elektronikprodukte, Präzisionsinstrumente und frische Lebensmittel macht. Es absorbiert Stöße und Vibrationen während des Transports effektiv und schützt so Produkte vor Beschädigungen. PS-Folie kann zu Schrumpffolie und Verbundfolie für Warenverpackungen und -etiketten verarbeitet werden. Die gute Bedruckbarkeit trägt zur Ästhetik der Verpackung bei.

Im Bereich Haushaltsgeräte und Elektronik wird HIPS aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit häufig zur Herstellung von Außengehäusen und Innenteilen großer Haushaltsgeräte wie Fernseher, Waschmaschinen und Kühlschränke verwendet. Durch Oberflächenbeschichtungen lassen sich vielfältige Erscheinungsbilder erzielen. GPPS wird zur Herstellung transparenter Teile von Haushaltsgeräten wie Lampenschirmen und Displays verwendet. Im Bereich elektronisches Zubehör weist PS eine gute Dimensionsstabilität auf und eignet sich zur Herstellung von Präzisionsteilen wie Steckverbindern, Schaltergehäusen und Spulenkörpern. Modifiziertes, flammhemmendes PS erfüllt zudem die Brandschutzanforderungen elektronischer Geräte.

Im Bausektor dient EPS als wichtiges Wärmedämmmaterial. Es wird zu Dämmplatten verarbeitet, die zur Wärmedämmung von Außenwänden, Dächern und Böden eingesetzt werden. Seine geringe Wärmeleitfähigkeit reduziert den Energieverbrauch von Gebäuden erheblich, und sein geringes Gewicht verringert die Gebäudelast. Nach dem Aufschäumen oder Compoundieren lassen sich PS-Platten zu dekorativen Zierleisten, Decken und Trennwänden verarbeiten, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig sind. Darüber hinaus wird PS auch zur Herstellung von Bauschablonen, Drainageplatten und dergleichen verwendet und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Im Bereich Alltagsgegenstände und Spielzeug sind transparente Schreibwaren (wie Lineale und Ordner) und Geschirr (wie Einwegbecher und Essensboxen) aus GPPS leicht und langlebig. HIPS ist aufgrund seiner guten Zähigkeit und einfachen Einfärbbarkeit eines der Hauptmaterialien für Spielzeug, wie etwa Kunststoffbausteine und Puppenschalen. Seine sicheren und ungiftigen Eigenschaften (lebensmittelechtes HIPS) machen es für Kinder geeignet. PS wird auch zur Herstellung von Alltagsgegenständen wie Kämmen, Zahnbürstengriffen und Kleiderbügeln verwendet, die kostengünstig und einfach in Massenproduktion herzustellen sind.

In anderen Bereichen wird PS im medizinischen Bereich zur Herstellung von Einwegspritzengehäusen, Petrischalen, medizinischen Verpackungen usw. verwendet, wofür PS in medizinischer Qualität (ungiftig, geringe Auslaugbarkeit) benötigt wird; im optischen Bereich verfügen optische Komponenten wie Linsen und Prismen aus GPPS über eine ausreichende Lichtdurchlässigkeit, um den Anforderungen im mittleren bis unteren Preissegment gerecht zu werden; im Automobilbereich wird HIPS zur Herstellung von Innenraumteilen (wie Instrumententafeln und Türverkleidungen) verwendet und modifiziertes PS kann auch zur Herstellung kleiner Außenteile verwendet werden; im Bereich des 3D-Drucks kann PS-Draht zum Drucken komplexer Modelle mittels SLS-Technologie verwendet werden, wodurch hohe Präzision und niedrige Kosten erreicht werden.

V. Umweltschutz und Entwicklungstrends

Die Umweltfreundlichkeit von Polystyrol ist seit langem ein Thema. Trotz der Herausforderung der Umweltverschmutzung durch seine schwierige Abbaubarkeit entwickelt es sich durch Recycling, technologische Innovationen und eine grüne Transformation allmählich zu einer nachhaltigen Entwicklung.

Die Umweltprobleme von Polystyrol (PS) liegen vor allem in seiner mangelnden biologischen Abbaubarkeit begründet. Bei unachtsamer Entsorgung können PS-Abfälle lange Zeit in der Umwelt verbleiben. Dies gilt insbesondere für expandierten Polystyrolschaum (EPS), der sperrig und leicht ist und sich leicht vom Wind verteilt, was zu optischer Verschmutzung und ökologischen Schäden führt. Zudem werden bei der Verbrennung von PS Schadstoffe (wie Benzolderivate) freigesetzt, die eine Energierückgewinnung in speziellen Verbrennungsanlagen erforderlich machen.

Recycling ist der zentrale Ansatz zur Lösung der Umweltprobleme von PS. Derzeit gibt es hauptsächlich drei Methoden: physikalisches Recycling, chemisches Recycling und Energierückgewinnung. Beim physikalischen Recycling werden PS-Abfälle sortiert, gereinigt, zerkleinert und geschmolzen und granuliert, um recyceltes PS herzustellen. Recyceltes GPPS kann zur Herstellung von Verpackungszubehör, Gehäusen für Alltagsprodukte usw. verwendet werden; recyceltes HIPS kann zur Herstellung von minderwertigen Kunststoffprodukten wie Mülleimern und Kunststoffhockern verwendet werden. Beim chemischen Recycling wird PS durch Pyrolyse oder katalytische Depolymerisation in Styrolmonomere zerlegt, die dann in der Polymerisationsproduktion wiederverwendet werden, um einen geschlossenen Kreislauf zu schaffen. Diese Technologie kann stark verschmutzte oder komplexe PS-Abfälle verarbeiten, und die Reinheit der recycelten Monomere ist hoch, die Kosten sind jedoch relativ hoch. Bei der Energierückgewinnung werden nicht recycelbare PS-Abfälle verbrannt, um Strom oder Wärme zu erzeugen und so Energie wiederzuverwenden. Dies erfordert die Unterstützung von Umweltschutzeinrichtungen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung.

Um die Umweltbelastung an der Quelle zu reduzieren, wurde die Forschung und Entwicklung von biobasiertem PS beschleunigt. Durch die Herstellung von Styrolmonomer aus Biomasserohstoffen wird die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen reduziert, und die Kohlenstoffemissionen von biobasiertem PS während seines Lebenszyklus werden im Vergleich zu herkömmlichem PS um mehr als 30 % reduziert. Gleichzeitig wurden Fortschritte bei der Erforschung von abbaubarem PS erzielt. Durch die Zugabe abbaubarer Komponenten wie Stärke und Zellulose zu PS oder die Einführung hydrolysierbarer Gruppen kann PS unter bestimmten Bedingungen (z. B. Kompostierungsbedingungen) allmählich abgebaut werden.

Politische Förderung ist entscheidend für die umweltfreundliche Entwicklung von Polystyrol (PS). Weltweit haben Länder Kunststoffbegrenzungsverordnungen und -verbote erlassen, um die Verwendung von Einwegprodukten aus PS einzuschränken, beispielsweise durch das Verbot nicht abbaubarer PS-Brotdosen. Gleichzeitig wurde das Recyclingsystem verbessert und die Recyclingquote durch Subventionen, Gesetze und andere Maßnahmen erhöht. Die Europäische Union fordert, dass die PS-Recyclingquote bis 2030 über 70 % liegt.

Der zukünftige Entwicklungstrend von PS konzentriert sich auf drei Richtungen: Hochleistung, Verbesserung der Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften von PS durch präzise Modifikationen, wie etwa die Entwicklung langlebiger PS-Baumaterialien und witterungsbeständiger PS-Verpackungen; Ökologisierung, Förderung der Industrialisierung biobasierter Rohstoffe und des chemischen Recyclings, um den ökologischen Fußabdruck zu verringern und abbaubare PS-Varianten zu entwickeln; und Funktionalisierung, Ausweitung der Anwendung von PS in High-End-Bereichen, wie etwa antibakterielles PS für medizinische Verpackungen, hochdichtes PS für die Lebensmittelkonservierung und intelligent reagierendes PS (wie etwa temperaturempfindlicher Farbwechsel) für fälschungssichere Verpackungen.

Polystyrol, ein klassischer und vielseitiger Kunststoff, verkörpert die enge Verzahnung von Materialwissenschaft und gesellschaftlichen Bedürfnissen in seiner Entwicklung. Von einfachen Verpackungen bis hin zu High-End-Produkten unterstützt PS mit seinen kostengünstigen Vorteilen die Entwicklung zahlreicher Branchen. Angesichts ökologischer Herausforderungen entwickelt sich PS durch technologische Innovation und Systemkonstruktion von einem traditionellen Kunststoff auf fossiler Basis zu einem umweltfreundlichen und recycelbaren Materialsystem und spielt weiterhin eine wichtige Rolle für eine nachhaltige Entwicklung.